除精细切割如切割硅片可用yag固体激光器外，激光切割一般采用CO2激光器，其工作参数主要有切割速度、切缝宽度和切割厚度。
       （1）激光切割速度：它随激光功率和喷气压力增大而增加，而随被切材料厚度增加而降低。切割6mm厚度碳素钢钢板的速度达到2.5m/min，而厚度为12mm的钢板仅为0.8m/min。切割15.6mm厚的胶合板为4.5m/min，切割35mm厚的丙烯酸酯板的速度则达27m/min。
       （2）切缝宽度：一般在0.5mm左右，它与被切材料性质及厚度、激光功率大小、焦距及焦点位置、激光束直径、喷吹气体压力及流量等因素有关，其影响程度大致与对打孔直径的影响相似。切割精度可达±0.02～0.01mm。
       （3）切割厚度：它主要取决于激光输出功率。切割碳素钢时，1kw级激光器的切割厚度为9mm，1.5kw级为12mm，2.5kw级为19mm；2.5kw级切割不锈钢的切割厚度则为15mm。对于厚板切割则需配置3kw以上的高功率激光器。
       （4）辅助气体提高切割效率和切口质量：由于金属表面的激光反射率可高达95%，使激光能量不能有效地射入金属表面。喷吹氧气或压缩空气能促进金属表面氧化，可提高对激光的吸收率来提高切割效率。增加吹氧压力还可使切缝减小，切割石英时，吹氧可防止再粘结。切割易燃材料时，可喷惰性气体防止燃烧，切割带有金属夹层的易燃材料，宜采用压缩空气。
       当吹气压力未超过某一数值时，增加压力可增大切割厚度。
       对于熔点低、分解点低及导热性差的塑料、纤维、木材、布料等，一般应采用长焦距的锗透镜来聚焦激光束。